注塑生產圓弧型路牙石模具過程中為能較好的保證塑料模具產成后不會產生料花等現象，在注塑前要先對塑料模具進行烘料。
 
對于在生產圓弧型路牙石模具中生產使用的塑料原料有很多種，主要以ABS塑料以及PP聚丙烯塑料為主要注塑生產原料，為何要對塑料原料進行烘料呢？如在注塑前未進行塑料原料的烘料的，潮濕的塑料原料會對圓弧路牙石模具表面會出現銀絲等外觀不良的現象，材料中的水氣會進行蒸發，水汽會繼續停留在模具內，從而在模具內部出現氣泡孔洞，影響圓弧型路牙石模具在澆筑過程中反復利用的次數以及模具的強度。塑料原料中的含水率過高的話，圓弧型路牙石模具在注塑過程中會直接發生分解。對于但對塑料原料中的含水率也不能過低，塑料模具過于干燥在后期成型的粘性上會有所影響。
 
對于ABS塑料原料在烘干過程中在對于干燥的溫度上來說主要把控在80℃之間為佳，干燥的時間在2-3小時，PP聚丙烯塑料的烘干溫度也在80℃之間。但并不是所有的塑料原料都需要進行烘干處理，原料也是根據不同廠家的產品，在塑料原料上的含水量都是不一樣的，PP聚丙烯原料易吸水，在存儲原料過程中需保證原料周圍的干燥。
 

 
在烘料前要先對料斗內放入分離器，干燥的料斗中先要進行除濕，在烘干過程中輸送的空氣必須干燥，后由鼓風機吸入過濾后的空氣，送至熱片熱交換后也送入至干燥系統，樹脂隨熱風上升，帶有樹脂的氣流在較高速度下，以切線方向進入旋風分離器，絕大部分的塑料原料沉降下來，落至振動篩，經過篩后，塑料原料會通過風送系統頂部的料斗加入到旋轉料加料器中，而含塵排氣自小旋風分離器分離，氣體有抽吸風機排入到大氣中。

 
麗臣塑業在對圓弧型路牙石模具注塑前，為保證塑料模具的注塑成型的外形以及質量能保證完美的前提下，在生產前會將塑料模具中水分含量較高的塑料原料先進行烘干，帶塑料原料中的濕度達到注塑要求時，在后期澆筑過程中能更為長久的使用。