連接主流道與澆口的熔體通道稱之為分流道，優(yōu)良的分流道設(shè)計(jì)可以有效的起到分流和轉(zhuǎn)向的作用。一般情況下側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的分流道沿內(nèi)模鑲件之間的分型面走，點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)的分流道在流道推板和定模扳之間的分型面以及定模扳內(nèi)的豎直部分。
 

 
一：注塑模具分流道設(shè)計(jì)必須考慮的因素
 
1.塑料的流動(dòng)性和塑料模具指引的形狀，對(duì)于流動(dòng)性差的塑料原料，如PC、HPVC、PPO和PSF等，分流道應(yīng)盡量短，分流道拐彎時(shí)盡量采用圓弧過渡，橫截面積宜取較大值，橫截面形狀應(yīng)采用圓形或U型設(shè)計(jì)。
2.型腔的數(shù)量多少，決定著分流道的走向、長(zhǎng)短及大小。
3.塑料模具設(shè)計(jì)與制造中注塑模壁厚及內(nèi)在外觀質(zhì)量要求，這些因素決定了澆口的位置和形式，最終決定分流道的走向和大小。
4.注塑機(jī)的壓力及注射速度。
5.主流道及分流道設(shè)計(jì)將影響拉料和脫落方式，如果要采用自動(dòng)化注塑方式，則分流道設(shè)計(jì)必須確保在開模后留在后模，且容易推落。
 
二：分流道設(shè)計(jì)的布置
 
在確定分流道布置時(shí)，因?yàn)榱鞯肋^短，則成型塑料模具制品的殘留應(yīng)力增大，且易產(chǎn)生飛邊，塑料的流動(dòng)不均，所以流道長(zhǎng)度應(yīng)以成型塑料模具制品的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)來布置為宜，主要可遵循以下布置原則：
 
1.按特性分，分流道布置可按照平衡布置和非平衡布置。
2.按排位的形狀分，可以按照O形、H形、X形和S形來布置。
 
三：分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)
 
1.盡量減少熔體的能量損失，為此，分流道設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，容積（截面尺寸）應(yīng)盡可能的小，轉(zhuǎn)角處應(yīng)以圓弧設(shè)計(jì)過渡，分流道截面設(shè)計(jì)盡量采用圓形。
2.分流道末端應(yīng)設(shè)計(jì)冷料穴，以容納冷料和防止空氣進(jìn)入，而冷料穴上一般會(huì)設(shè)置拉料桿，以便于流道脫模。
3.分流道設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用平衡布置。
4.合理的分流道表面粗糙度設(shè)計(jì)，有人會(huì)認(rèn)為分流道表面設(shè)計(jì)粗糙度越低越好，其實(shí)不然。適當(dāng)?shù)拇植谠O(shè)計(jì)可以使與分流道開始接觸的那部分冷料留在流道壁上不進(jìn)入型腔，而留在流道壁上的那部分冷料又相當(dāng)于一層隔熱料，阻止中間的熔體熱量傳給注塑模具。
 
四：輔助流道的設(shè)計(jì)
 
輔助流道的作用是在塑料模具制品加工制造過程中，將一模多腔中各塑料模具制品在出模后依然連在一起，以方便包裝、運(yùn)輸和裝夾，提高塑料模具制品的剛性，主要輔助分流道設(shè)計(jì)用以以下兩種情況。
1.為方便后續(xù)工序的加工而增加輔助流道
2.為包裝方面而增加輔助流道設(shè)計(jì)。