一套好的注塑模具、還是塑料模具加工制品的好壞，百分之八十五取決于設計。因為決定一套模具好壞的基本牽涉面非常的廣，除了要求設計者擁有豐富的注塑模具方面理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。
 

 
根據嘉興麗臣塑業有限公司專業塑料模具加工設計工程師多年塑料模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：
 
1. 設計師應全面了解塑料模具制品產品結構圖，是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、塑料模具制品脫模后會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。
 
2.確認塑料原料品種特性。塑料材料種類繁多，基本較為常用的主要有聚丙烯塑料和ABS塑料，需確定具體品種來決定收縮率，了解流動性以及決定澆口及流道的設計。適當了解的塑料腐蝕特性還能決定實際注塑模具鋼材的選用，有效降低生產成本。
 
3.注塑模具材質的選擇，根據不同的塑料原料及制品要求，來正確選擇鋼模具鋼材，以便達到品質及模具壽命要求，這要求設計師對塑料原料及鋼鐵原料均有足夠的理解。
 
4.注塑機基本規格的了解，主要包括鎖模壓力、注射容量、開模形成、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置等。
 
5.明確型腔及其排列方式，一般都是由塑料模具制品的投影面積、形狀、精度、產量及效益來確定的。
 
6.塑料模具加工采用流道方式，具體是采用熱流道還是普通流道，二板模還是三板模，都需根據實際情況做正確選擇。
 
7.澆口方式種類繁多，因需求而異，選擇時必須考慮塑料模具制品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以填充整個型腔等，
 
8.分型面的選擇為塑料模具制品注塑模具加工設計的重要環節，設計師在選擇分型面時，必須考慮塑料模具制品外觀、脫模方式、塑料模具加工等諸多因素。
 
9.成型零件的設計，設計時必須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性及排氣等問題。
 
10.側向抽芯機構設計，此部分變化最多，結構最為復雜，需多角度綜合因素考慮。
 
11.塑料模具制品脫模時，注意脫模平衡，確保注塑模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。
 
12.排氣對于塑料模具制品品質至關重要，利用多種形式進行排氣，注意防止塑料模具制品脫模時真空吸附及模具拉不開等情況。
 
13.冷卻對于注塑模具生產影響很大，而設計工作又較為繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統對注塑模具整體結構的影響。
 
14.所有的塑料模具制品設計都需切實考慮注塑模具的可加工性，如此才有實用價值，脫離實際塑料模具設計與制造的方案將變成一紙空文。
 
15.按照上述詳細涉及的各方面綜合因素進行繪制注塑模具設計圖，含裝配圖、零件圖、推桿位置圖、線切割圖等塑料模具加工相關圖紙，在圖紙繪制過成長進一步完善注塑模具各系統的結構。
 
16.校對審核，一系列模具設計完成后，必須協同客戶及相關人員進行校對審核，以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏做全面檢查，征求客戶意見，避免因塑料模具設計失誤造成制造和使用困難，甚至報廢等不利情況的出現。