很多注塑加工企業在生產公路路沿石塑料模具過程中，會碰到塑料模具開裂、裂紋、微裂等問題，那對于原料浪費及企業效益損失是相當嚴重的，我們有必要時刻去避免或在注塑生產第一時間內解決相關開裂潛在因素。
 

 
第一，針對公路路沿石塑料模具塑料原料因素分析，塑料在流道凝料過多，或者有些塑料本性較脆，那都是會引起成品模具開裂的原因，可以嚴格控制回用料的使用比例或直接考慮替換塑料原料來解決。
 
第二，注塑成型過程中，塑料原料在料筒內加熱時間太長會發生降解，應立即降低料筒溫度來解決。又或者有些塑料，如PC、ABS等在受潮下加熱會與水汽發生催化裂化反應，由它們所制公路路沿石塑料模具脫模后極易開裂，建議將原料進行烘干處理，嚴格控制塑料原料內水分的含量。
 
第三，注塑模具自身問題也是導致公路路沿石塑料模具開裂的根本原因，而這包含的主要因素有：
 
1.注塑模具型腔粗糙度不夠，型腔要有足夠低的粗糙度，特別是針對PMMA及HIPS透明塑料加工產品開裂問題尤其嚴重。
2.推出設計不合理也是導致公共路沿石塑料模具開裂的其中一項因素，應加大推桿直徑，增加推桿數量，重新調整推出位置來解決。
3.注塑模具排氣不良，脫模斜度不夠，進行改善處理即可。
4.塑料模具自身有尖角利邊，缺口或厚度相差很大的部位，那可以直接修改塑料模具的基本構造。
用來加工公路路沿石塑料模具的注塑模具本身表面帶有劃傷，或有刻痕等，應該拋光注塑模具本身修模處理等。